การควบคุมอุณหภูมิ
1. อุณหภูมิกระบอก: กระบวนการฉีดขึ้นรูปจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิกระบอก อุณหภูมิหัวฉีด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ อุณหภูมิสองอุณหภูมิแรกมีผลกระทบต่อการทำให้เป็นพลาสติกและการไหลของพลาสติกเป็นหลัก ในขณะที่อุณหภูมิอย่างหลังส่งผลต่อการไหลและการระบายความร้อนของพลาสติกเป็นหลัก พลาสติกแต่ละชนิดมีอุณหภูมิการไหลที่แตกต่างกัน แม้แต่พลาสติกชนิดเดียวกัน อุณหภูมิการไหลและอุณหภูมิการสลายตัวอาจแตกต่างกันเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยและการกระจายน้ำหนักโมเลกุล กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกยังแตกต่างกันไปตามเครื่องฉีดพลาสติกประเภทต่างๆ ดังนั้นจึงต้องใช้อุณหภูมิกระบอกที่แตกต่างกัน
2. อุณหภูมิหัวฉีด: โดยปกติอุณหภูมิของหัวฉีดจะต่ำกว่าอุณหภูมิกระบอกสูงสุดเล็กน้อยเพื่อป้องกัน "น้ำลายไหล" ที่อาจเกิดขึ้นในแนวตรง-ผ่านหัวฉีด อุณหภูมิหัวฉีดไม่ควรต่ำเกินไป มิฉะนั้น การแข็งตัวของวัสดุหลอมเหลวก่อนกำหนดจะอุดตันหัวฉีด หรือการแข็งตัวก่อนกำหนดจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
3. อุณหภูมิแม่พิมพ์: อุณหภูมิแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติภายในและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับการมีหรือไม่มีความเป็นผลึกในพลาสติก ขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และเงื่อนไขกระบวนการอื่นๆ (อุณหภูมิหลอมละลาย ความเร็วและความดันในการฉีด วงจรการขึ้นรูป ฯลฯ)
การควบคุมความดัน
แรงดันระหว่างการฉีดขึ้นรูปมีสองประเภท: แรงดันการทำให้เป็นพลาสติกและแรงดันในการฉีด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อการทำให้เป็นพลาสติกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
1. แรงดันการทำให้เป็นพลาสติก (แรงดันย้อนกลับ): เมื่อใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรู- แรงดันที่กระทำกับวัสดุหลอมเหลวที่ด้านบนของสกรูในขณะที่สกรูหมุนและหดกลับเรียกว่าแรงดันการทำให้เป็นพลาสติก หรือที่เรียกว่าแรงดันย้อนกลับ ความดันนี้สามารถปรับได้โดยใช้วาล์วล้นในระบบไฮดรอลิก ในระหว่างการฉีด ความดันในการทำให้พลาสติกต้องแตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับการออกแบบสกรู ข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ และประเภทของพลาสติก หากปัจจัยเหล่านี้และความเร็วของสกรูคงที่ การเพิ่มความดันในการทำให้เป็นพลาสติกจะเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอุณหภูมิหลอมละลาย แต่จะลดประสิทธิภาพในการทำให้เป็นพลาสติก เพิ่มการไหลย้อนกลับและการรั่วไหล และเพิ่มกำลังขับเคลื่อน
นอกจากนี้ การเพิ่มความดันในการทำให้เป็นพลาสติกมักส่งผลให้อุณหภูมิหลอมละลายสม่ำเสมอมากขึ้น การผสมของสีที่สม่ำเสมอมากขึ้น และการกำจัดก๊าซออกจากการหลอม ในการใช้งานทั่วไป แรงดันในการทำให้เป็นพลาสติกควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีเยี่ยม ค่าเฉพาะจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของพลาสติกที่ใช้ แต่ไม่เกิน 20 กก./ซม.² ไม่เกิน 20 กก./ซม.²
2. แรงดันในการฉีด: ในการผลิตในปัจจุบัน เครื่องฉีดขึ้นรูปเกือบทั้งหมดใช้แรงดันที่ใช้กับพลาสติกโดยใช้ลูกสูบหรือสกรูด้านบน (แปลงจากแรงดันไฮดรอลิก) เป็นมาตรฐาน บทบาทของแรงดันในการฉีดในการฉีดขึ้นรูปคือการเอาชนะความต้านทานการไหลของพลาสติกจากถังไปยังโพรง ให้อัตราการบรรจุวัสดุหลอมเหลว และกระชับวัสดุหลอมเหลว
วงจรการปั้น
เวลาที่ต้องใช้ในการทำกระบวนการฉีดขึ้นรูปหนึ่งกระบวนการเรียกว่าวงจรการขึ้นรูปหรือที่เรียกว่าระยะเวลาการขึ้นรูป จริงๆ แล้วประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้: วงจรการขึ้นรูป: วงจรการขึ้นรูปส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของแรงงานและการใช้อุปกรณ์ ดังนั้นในกระบวนการผลิต เวลาที่เกี่ยวข้องในวงจรการขึ้นรูปควรสั้นลงให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้โดยยังคงรักษาคุณภาพไว้ได้ จากรอบการขึ้นรูปทั้งหมด เวลาในการฉีดและเวลาในการทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญที่สุด เนื่องจากมีผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างชัดเจน เวลาในการเติมแม่พิมพ์ในการฉีดขึ้นรูปแปรผกผันกับอัตราการเติมแม่พิมพ์โดยตรง และในการผลิต โดยทั่วไปเวลาในการเติมแม่พิมพ์จะอยู่ที่ประมาณ 3-5 วินาที เวลากดค้างในการฉีดขึ้นรูปคือเวลาที่พลาสติกถูกกดเข้าไปในคาวิตี้ และคิดเป็นสัดส่วนขนาดใหญ่ของเวลาในการฉีดทั้งหมด โดยทั่วไปประมาณ 20-120 วินาที (สูงสุด 5-10 นาทีสำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนาพิเศษ) ระยะเวลาในการกดค้างไว้ก่อนที่วัสดุหลอมเหลวจะแข็งตัวที่ประตูจะส่งผลต่อความแม่นยำด้านมิติของผลิตภัณฑ์ หลังจากนั้นก็ไม่มีผลอะไร นอกจากนี้ยังมีเวลากดจับที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งทราบกันว่าขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของวัสดุ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ และขนาดของรางหลักและประตู หากขนาดของรางหลักและประตู รวมถึงเงื่อนไขของกระบวนการเป็นปกติ โดยปกติจะใช้ค่าความดันที่ลดช่วงความผันผวนของอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์เป็นมาตรฐาน เวลาในการทำความเย็นจะขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติทางความร้อนและการตกผลึกของพลาสติก และอุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นหลัก จุดสิ้นสุดของเวลาในการทำความเย็นควรขึ้นอยู่กับให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อทำการถอดแม่พิมพ์ โดยทั่วไปเวลาในการทำความเย็นจะอยู่ระหว่าง 30-120 วินาที เวลาในการทำความเย็นที่มากเกินไปนั้นไม่จำเป็น ไม่เพียงแต่ลดประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดความยุ่งยากในการถอดชิ้นส่วนสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน และแม้แต่สร้างความเครียดในการถอดชิ้นส่วนเมื่อถูกบังคับให้ถอดชิ้นส่วน เวลาที่เหลืออยู่ในวงจรการขึ้นรูปนั้นสัมพันธ์กับว่ากระบวนการผลิตเป็นแบบต่อเนื่องและเป็นอัตโนมัติหรือไม่ และระดับของความต่อเนื่องและระบบอัตโนมัติ
